在溶剂萃取工艺阶段，浸出母液 (PLS) 中的金属经过富集和净化进入电解液中。纯净的电解液随后用于电积生产高物理品质和化学品质的产品。
美卓是唯一提供高度预定义但又仍能按您需求定制总交付包的技术提供商。我们蜚声海外的溶剂萃取知识已经整合到了创新的美卓 VSF® X 混合器-澄清器模块中。这款环保且可持续发展的产品可实现快速交付、预定义成本、顶尖水准的文件编制和实施、高效物流和快速安装。
模块化系统可实现灵活的产能，因为新增产能可以在工厂保持运转的同时通过增加模组来实现。每个混合器-澄清器的土壤污染完全得以避免，可能的泄漏很容易被发现和修复。此外，澄清器易于拆解并运输到新的项目场地，具有附加价值。
萃取设备（美卓 DOP® 单元、美卓 SPIROK® 混合器、澄清器、负载有机相罐槽和后液沉降槽）组合在一起，可增强工艺的稳定性，防止有机相氧化并通过最大限度地减少有机物蒸发来提高工作安全性。另外，由于氧含量低并且燃烧空间受限，最大限度地提高了消防安全性。设备内部没有碳钢材质的部件，这也减低了维护期间的火灾风险。
美卓 VSF X DOP 单元
在溶剂萃取技术中，泵送和混合是分开的。这确保很低的夹带损失，即使是在因操作原因将流量提高到超过设计值的情况下也是如此。DOP 单元由带锥形溢流圈的抽吸槽、涡轮、稳流器和带挡板的柱形外槽组成。
美卓 VSF® X SPIROK 混合器单元
混合器单元旨在确保恰当分散混合所需的温和且均匀的混合。即使是在低转速时，整个混合器内也会保持垂直液流。美卓 SPIROK 混合器覆盖整个混合器罐槽空间，从而避免高切变力并有助于优化残留的有机相和水相的夹带水平。
美卓 VSF® X 澄清器
澄清器的设计对溶剂萃取厂的运转非常重要。美卓 VSF® X 沉降器在其入料端的混合相层深厚、浓稠、紧密。进入的混合相通过进料流槽均匀分配。混合相通过美卓 DDG® 分离栅保持压缩状态。稠密的混合相层滤出小液滴并加强聚结。当不允许混合相和分离出的有机相散布到整个沉降区长度方向上时，就可以更灵活地处理更高的进料流量。分离出的有机相和水相最终收集到独立的溜槽。水相内循环在澄清器槽体内进行，而不扰动澄清器内的液流。
健康、安全和环保 (HSE) 是工厂理念不可分割的部分。在产品定义阶段将会考虑这些方面，从而建造一个安全且可持续发展的工厂，既易于操作又易于维护。该工厂理念可以：
- 使用海水作为工艺水
- 在检视/维护窗口处有水封
- 最大限度地减少挥发性有机化合物排放
- 最大限度地降低能耗
- 减小工厂占地面积，并减少相应的开挖费用
- 最大限度地减轻环境影响并减少碳排放量
- 为操作人员提供最安全的可用技术
- 实现混合器-澄清器的高资产残值
