Iron Ore Pelletizing

铁矿石球团

带式焙烧机和链篦机-回转窑球团的供应商

铁精矿被团聚成球团,然后焙烧硬化成铁矿球团。这些球团通常被送入高炉或直接还原铁工厂,作为炼钢工艺的一部分。

专业知识

设计并提供世界上最大的带式焙烧机系统。

最佳性能技术

帮助客户确定哪种工艺最适合他们的矿石、燃料和球团要求。

实践知识

拥有100多年的矿物加工经验。

全球覆盖,本地服务

热力加工工程师、服务人员和专家遍布世界各地。

美卓奥图泰是世界上唯一一家同时拥有带式焙烧机和链篦机-回转窑球团工艺的供应商。

我们可以帮助客户确定哪种工艺最适合他们的矿石、燃料和球团要求。我们的系统结合了这两种技术的最佳特性,以建造最现代化的工厂,并以最低的成本和最高的质量生产球团。

  • 球团厂产能规模从120万吨/年到900万吨/年
  • 从矿石接收到球团排料的成套装置的工程设计
  • 主要造粒和焙烧设备的供应
  • 包括磁铁矿和赤铁矿在内的所有类型矿石的最优加工

与行业内其他品牌设备相比,美卓奥图泰球团厂的投产速度更快、可靠性也更好。

铁矿石可以通过富集升级为更高的铁矿石含量

该工艺产生的铁矿石滤饼需要球团,以用于炼钢工艺。在不需要富集选矿的高品位铁矿石的加工过程中,所产生的细粒可以被球团化使用,而不是被处理。

铁矿石球团是由富集的或原矿的铁精粉形成的。铁通常被磨成很细的粒级,并与作为助熔剂的石灰石或白云石,以及作为粘合剂的膨润土或有机粘合剂混合。如果矿石是赤铁矿,可以将焦炭或无烟煤添加到混合物中,作为内部燃料,帮助球团燃烧。该混合物在搅拌器中混合在一起,并送入盘式或圆筒造球机中,产生出通常约为9-16mm的生球。然后生球被送入硬化机。在带式焙烧机和链篦机-回转窑的干燥区干燥球团,然后在预热区将球团温度提高至800-900℃,然后在1200-1350℃下完成硬化过程。然后将球团冷却至适当的温度,以便运输至装载设备。这两种工艺都将球团中的热量循环利用,以提高能源效率并减少燃料使用。

从直接还原球团(DR球团)到高炉球团,这两种工艺都可用于产生几乎任何类型要求的球团化学过程。通过调整添加的助熔剂或石灰石的量,可以制成从酸性(或非助熔剂)球团,到重度自熔性球团。

工作原理

使用这两种工艺的球团厂都由许多设备组成。工厂的主要作业领域或工艺流程是混合、造球、硬化和产品处理。

混合是适当研磨的矿石与膨润土或有机结合剂等结合剂、石灰石或白云石等助熔剂相结合,如果矿石是赤铁矿,则使用焦炭或无烟煤作为内部燃料。混合通常在垂直或水平高强度搅拌器中进行,以实现矿石和添加剂的均匀混合。

混合后的滤饼被送至造球区,矿石在盘式或圆筒造球机上团聚成生(或未烧)球团。圆筒或盘式造球机将矿石制成约9-16mm的球团。圆筒造球机通常有很高的回收率,且配置有筛分回路,以筛选出尺寸过小和过大的球团块返回圆筒造球机。盘式造球机上通常不配置单独的筛分回路。

生球团随后输送至硬化工艺流程。粒径过大或过小的球团,以及在造球或运输过程中产生的任何粉末,在进入硬化机之前进行筛分,并送回到搅拌器或造球工艺。符合尺寸要求的球团随后被给入硬化机。在带式焙烧机和链篦机-回转窑的干燥区干燥球团,然后在预热区将球团温度提高至800-900℃,然后在1200-1350℃下完成硬化过程。然后将球团冷却至适当的温度,以便运输至装载设备。这两种工艺都将球团中的热量循环利用,以提高能源效率并减少燃料使用。

了解其他客户如何提高赢利能力并降低风险!

下载

{{ item.Title }}
联系我们
您的信息是安全的。浏览隐私声明了解更多详情。
谢谢!
我们将尽快与您联系。您可以在15分钟之后再次发送您的销售需求。
联系我们