美卓是世界领先的石油焦煅烧系统和设备的供应商。我们设计和提供了50多套石油焦煅烧系统，占世界石油焦煅烧总产量的70%左右。
基本煅烧工艺
石油焦煅烧主要包含三个工艺步骤：干燥、脱挥和致密。石油焦煅烧工艺是一种在低含氧量环境下实施的时间-温度作用。重要的控制变量有升温速率，空气补充速率和最终煅烧温度。要获得碳和石墨行业所需的煅烧焦性能，石油焦必须经受1150-1350 C或更高的温度，以实现密度和电导率。
煅烧焦的最终质量直接与生焦的具体特性和质量相关。虽然煅烧不能改善生焦的某些内在质量限制，但煅烧不当会失去其潜在质量。
工作原理
石油焦煅烧系统可布置在炼油厂，铝冶炼厂的自备电厂中。
回转窑
生石油焦喂入耐火材料衬里的回转窑中。在低含氧量环境下，通过煅烧去除挥发物。通过窑炉壳体注入空气，以燃烧窑炉内的部分挥发物，从而有效利用热。
冷却：
熟焦从回转窑被排入回转冷却机进行冷却。在冷却机的给料端，对熟焦喷水，以将其冷却至可接受的温度。冷却水在此过程中被蒸发。
后燃烧器：
窑炉废气氧含量低，且含有窑炉中释放的挥发物质。窑炉废气被导入后燃烧器（二次燃烧室），并注入空气，以燃烧尽挥发物和粉尘。废热回收锅炉利用后燃烧器废气中的热量，生产蒸汽。
操作灵活性
美卓回转窑可处理各种生焦，包括针状、多孔状、丸状结构、流态或焦油沥青生焦。此外，还可优化焦煅烧操作参数，例如影响产品质量的停留时间、温度差和升温速率等。可单独或结合使用燃气、重油、燃油、炼油气、废油和固体燃料。
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