立磨机取代球磨机

北钢铁庙沟铁矿位于秦皇岛市青龙满族自治县，年生产铁精粉达80万吨。

迫于低迷的钢铁行业形势，庙沟铁矿的选矿成本高于铁精矿售价。企业运行压力巨大，必须采取行动实现逆转。

提升回收率、节省能耗

庙沟铁矿原有的磨矿系统采用阶段磨矿阶段选别工艺，其中一段磨矿为4台2.7x3.6m和1台2.7x2.1m球磨机；二段磨矿为1台3.2x5.4m和2台2.7x3.6m球磨机，三段磨矿为1台3.2x5.4m和1台 2.7x3.6m球磨机。原三段磨矿细度-325目含量为71-73%，铁精粉品位65%，平均回收率87%。

项目改造顺利实施之后，庙沟铁矿的选矿成本已与当前铁精矿售价基本持平，在当前市场形势下，可以保证企业的正常生产。通过引进美卓VTM1500立磨，庙沟铁矿成功实现了技术改造目标，为其顺利渡过当前市场困境奠定了基础。

“VTM1500替换三段球磨后，磨矿细度-325目由原来的71～73%提高到88～90%，铁精粉品位从65%提高至66%，平均回收率也由87%提升至89%以上，同时二氧化硅含量降低了1%。”庙沟铁矿技术改造项目总负责人、磨选车间主任张润身介绍道。

与球磨机相比，立磨具有能耗低、磨矿介质消耗低且占地面积小等特点。

“若达到目前的磨矿细度，我们需要规格更大的球磨机，但是厂房空间有限。美卓立磨不仅体积小，而且安装便捷。我们只用两周时间便完成了设备安装工作。现在，VTM1500立磨在85%的运行负荷下，能够实现产能2300吨/天；原有的2台高耗能球磨机被我们淘汰了，节约电能达30%。”庙沟铁矿选厂磨矿车间技术员张建康说道。

VTM1500的磨矿介质消耗也得以显著下降。其处理原矿所需的钢球消耗由之前的0.8kg/t 降到0.3kg/t，磨矿介质消耗降低了60%。按照年产80万吨的精矿计算，仅在磨矿介质方面每年便可节约约240万元。

98%的开机率

投产运转7个月后，经庙沟和美卓服务工程师的共同检查，铲靴衬板的磨损情况良好，保守估计还可以再用3个月。美卓专利衬板的超长寿命，保证了立磨机的开机作业率高达98%，同时减少了日常维护成本。

“美卓拥有高效的自动化控制系统，现如今我们只需一位工人便可完成立磨的运行操作。另外，与嘈杂的球磨机车间不同，这里的工作环境更加安静。”张建康说道。

“与之前相比，美卓VTM1500立磨在降低能耗、节省人工以及改善作业环境方面的优势十分明显。”